設備狀態監測(也稱預知性維護)是現代設備管理體系中最重要的組成部分,通過提高設備的各種關鍵狀態參數,判定并優化設備的維護、維修周期,有效提高設備的可靠性,降低設備的維護、維修費用。關鍵用油設備的狀態監測一般通過油液監測實現,通過監測工業油液的各種特征參數(如:污染度、理化

成分及粘度等),分析判斷設備的磨損狀態、油液的污染狀態及其老化狀態,判定設備的運行狀態和潛在風險。因此,通過油液監測技術可以提高設備的可利用率及生產效率、降低設備維護成本、減少故障停機次數、優化設備運行性能及提高安全系數。

       為了有效降低這一損失,國內外各種軍事礦山設備及工業用戶都已經建立了完備的潤滑管理體系。作為潤滑管理體系的基礎及技術支撐,油液監測技術可以保證設備時刻處于良好的潤滑狀態,避免因潤滑失效導致的設備磨損,延長設備的運行壽命。于此同時,通過監測溶解或懸浮于油液中的、由設備磨損或腐蝕產生的磨粒的成分、數量及其濃度,可以準確判定設備的磨損位置、磨損狀態和磨損原因。因此,油液監測技術可以對設備的重大故障進行早期預警,通過對監測數據的實時分析及趨勢分析,提早發現設備的潛在故障隱患,優化設備維護保養計劃,降低設備重

大故障的發生幾率。