氫原子的密度和體積都很小，這使得氫原子具有很強的空隙效應，容易被吸入原子晶格中，聚集在不規則和晶格缺陷（如同微孔和砂眼）中的氫原子可以再次結合成氫分子，由于空間空隙的存在缺陷中的氣壓可達到1000bar，這樣會導致材料脆變；由于在室溫下氫的擴散速度較慢，材料的碎裂可能在潛伏一段時間后才爆發，形成延遲裂紋現象，這在煉鋼、零件加工及焊接過程中常有發生。氫脆可能導致災難性后果的發生，因此必須嚴格控制擴散氫的含量。

  國標GB/T 3965-2012 熔敷金屬中擴散氫的測定方法規定了擴散氫的測量方法為水銀法、集氫法（氣相色譜法）和 載氣熱萃取法 。
  德國布魯克G4 PHOENIX擴散氫分析儀就是運用載氣熱萃取的方法，跟水銀法和集氫法（氣相色譜法）大不同在于擴散氫的溢出方式上，水銀法是放置10余天或將裝有試樣的收集器置于(45±1) ℃恒溫箱內,存放72 h；積氫法也叫氣相色譜法，同樣加熱至45-150℃，存放*久72小時使氫氣釋放，然后收集結束用氣相色譜法檢測，同樣需要數十個小時完成檢測；載氣熱萃取法當加熱溫度加熱到較高溫度釋放擴散氫，通過惰性載氣熱萃取，持續收和分析擴散氫，運用高靈敏度TCD熱導檢測器分析擴散氫，做一個樣根據材料不同一般需要幾分鐘到十幾分鐘不等。

  德國布魯克擴散氫分析儀 G4 PHOENIX DH配置的石英管用于樣品的加熱。樣品管直徑達30mm能夠實現大塊樣品的分析，系統采用10點氣標單元校準，可用純氫氣或純氦氣進行校準。加熱到400℃擴散氫溢出，通過熱萃取的方式收集擴散氫，高靈敏度TCD熱導檢測器通過積分面積的方式計算擴散氫的含量。